一、操作前的检查与准备
1. 设备状态检查
启动前需检查电源线、搅拌桨安装是否牢固，紧固件无松动，传动部件（如皮带、减速器）无损坏。
确保搅拌筒内无异物，尤其是金属杂质，避免损坏搅拌叶片或转子。
进行空转试验，观察主轴转动是否平稳，确认旋转方向与设备标记一致（若反向需调整电机接线）。
2. 物料准备
物料装载量不宜超过容器容积的80%，防止超载导致电机过载或搅拌不均匀。
添加剂（如油脂、预混料）需按顺序加入：主料加入一半后添加预混料，主料完全进入后再喷入油脂，确保混合均匀。
二、操作过程中的安全与规范
1. 启动与运行
禁止带负荷启动，需空载启动后再逐批投料。
搅拌过程中避免手部或工具伸入搅拌筒内，清理筒壁时使用竹木工具，防止机械伤害。
监控电机电流，若380V电机负载电流超过6A，需立即减少投料量或停机检查。
2. 参数调整与观察
搅拌时间需根据物料性质设定，搅拌完成后及时停机，避免过度混合导致物料分层。
运行中若发现异常振动、异响或温升过高（如轴承温度超过55℃），应立即停机排查。
三、停机与清洁维护
1. 停机操作
卸料前需完全停机，打开锁定销并旋转搅拌筒至卸料位置，避免强制出料损坏设备。
停机后彻底清理残留物料，尤其是油脂管道需排空，防止凝固堵塞。
2. 日常维护
定期润滑轴承、减速器等运动部件，检查密封件是否漏浆，及时更换磨损的搅拌叶片或密封圈。
长期停用时需清洁设备并覆盖防尘布，保持电气部件干燥，防止受潮短路。
四、安全与用电注意事项
1. 电源管理
使用二级漏电保护装置，定期检查电线绝缘性，停机后必须切断电源并锁好电闸箱。
避免在潮湿或通风不良环境中使用，防止电机过热或电路故障。
2. 应急处理
若遇突发故障（如搅拌轴停转、漏浆），需按规程断电后再检修，严禁带电操作。
五、特殊场景处理
高粘度物料：选择适配的搅拌桨类型（如螺旋带状叶片），调整转速以平衡剪切力与混合效果。
实验后清洁：用水或干砂清洗搅拌筒，避免化学残留腐蚀设备。
通过以上规范操作，可有效延长设备寿命、保障实验安全及混合效果。具体操作细节建议参考设备说明书并结合实际工况调整。
