针对宜宾小型潜水搅拌机在处理腐蚀性介质时的要求，需综合考虑材料选择、密封性能、防护等级及运行维护等方面。以下是具体要求的综合分析：
1. 材料耐腐蚀性要求
叶轮与搅拌部件：需采用耐腐蚀材料制造，例如不锈钢（如AISI 316L或304）、钛合金、玻璃钢或聚氨酯。这些材料在酸、碱等腐蚀性介质中稳定性高，可避免因化学腐蚀导致的损坏。
电机外壳：通常选用不锈钢、钛合金或玻璃钢，以抵抗水体中的腐蚀性物质，延长设备寿命。
机械密封：需采用碳化钨或碳化硅材质，这类材料耐腐蚀且耐磨，能适应pH值5-9的介质环境。
紧固件：所有外露螺栓、螺母等均需为不锈钢材质，防止锈蚀。
2. 密封与防护设计
多重密封结构：采用双机械密封（如碳化钨-碳化钨），并辅以油室泄漏检测和唇形密封，防止腐蚀性介质渗入电机内部。
防护等级：电机需达到IP68防护等级，确保在长期浸没条件下仍能抵御腐蚀性液体的侵入。
电缆密封：水下电缆采用树脂或橡胶密封，防止介质通过电缆接口腐蚀电气部件。
3. 适用介质条件
pH范围：通常要求介质pH值在5-9之间，极端酸碱环境需特别定制材质（如钛合金）。
温度限制：介质温度不超过40℃，高温可能加速材料腐蚀。
密度与悬浮物：液体密度需≤1150 kg/m³，高悬浮物含量时需结合自清洁叶片设计，防止堵塞和腐蚀叠加效应。
4. 维护与保养要求
定期检查：需周期性检查机械密封状态、油室泄漏及紧固件松动情况，及时更换磨损部件。
清洁维护：清理叶轮和泵体上的缠绕物，避免腐蚀性物质附着导致局部腐蚀。
运行监测：通过泄漏传感器和绕组温度保护装置实时监控设备状态，异常时立即停机检修。
5. 选型与定制建议
特殊介质处理：若介质腐蚀性极强（如含氯离子或强酸），需选用钛合金或玻璃钢叶轮，并定制加厚防腐涂层。
安装环境适配：根据池体深度（建议≤20m）和形状选择安装系统，避免因安装不当导致的局部腐蚀。
宜宾地区小型潜水搅拌机在腐蚀性介质中运行时，需重点关注材料耐蚀性、密封性能及定期维护。选型时应根据具体介质参数（pH、温度、密度）匹配耐腐蚀材料，并选择防护等级达IP68的型号以确保长期稳定运行。对于极端工况，建议与供应商沟通定制化方案，如升级材质或增加防腐处理。
