一、日常维护（每班作业前后）
1. 清洁与检查
作业前后需清理搅拌筒内外、卸料门及料斗的积料，用清水冲洗残留混凝土，防止固结影响运行。
检查机身是否平稳，各连接螺栓（叶片、支撑臂、上料架）是否紧固。
观察电机、减速器是否有异常噪音或过热现象，仪表指示是否正常。
2. 润滑管理
每班检查各润滑点（如轴承、链条、齿轮）的油量，及时补充润滑油（脂），尤其是传动部件和搅拌轴密封腔。
气路系统中的油雾器需保持足够油量，确保气缸动作顺畅。
3. 安全与电气
作业后切断电源，锁好控制箱，插好料斗制动销。
检查钢丝绳磨损情况，表面涂抹润滑油，严重磨损需更换。
二、周期性维护
1. 每周检查
调整搅拌叶片与筒壁间隙（≤5mm），检查衬板磨损情况并紧固螺栓。
清洗供水系统的吸水阀，防止堵塞；检查行程开关摇臂是否松动。
清理粉料系统（如水泥仓顶除尘装置、螺旋输送机出口），防止硬块堵塞。
2. 每月或每100小时保养（一级保养）
拆检离合器，调整制动间隙，更换磨损的制动带或钢丝绳。
检查减速箱油位，清理齿轮油污，补充或更换专用齿轮油。
3. 每700-1500小时保养（二级保养）
拆检减速器、电动机，清理定子绕组灰尘，更换轴承润滑脂。
检查开式齿轮磨损情况，必要时更换；校正机架变形问题。
三、关键系统专项维护
1. 气路系统
定期排放空压机储气罐内的冷凝水，清洗空气滤清器滤芯（纸质或海绵材质需不同处理）。
检查电磁阀和气缸密封性，修复漏气点，远离油雾器的气缸可增设辅助油雾器。
2. 粉料与计量系统
螺旋输送机每4小时注脂（非WAM机型），尾部变速箱每年更换锂基脂。
冬季停用需排空供水及外加剂管路存水，防止冻裂。
3. 传动与搅拌系统
皮带输送机调整松紧度，防止跑偏；电动滚筒按说明书定期换油。
强制式搅拌机需重点检查叶片与刮板的磨损，及时更换变形部件。
四、特殊环境注意事项
寒冷气候（定西冬季）：停用后彻底排空水路和气缸积水，避免结冰损坏。
多尘环境：加强除尘装置维护，定期清理滤袋和通风口，减少粉尘对机械的侵蚀。
通过以上维护措施，可显著延长小型搅拌机寿命，保障生产效率。建议结合设备手册及当地工况细化操作，定期记录维护情况以追踪设备状态。
