一、设备结构与工作原理
1. 搅拌机类型与结构
介绍小型搅拌机分类（如强制式、自落式）及双卧轴结构特点。
核心部件功能：搅拌筒、传动系统（电机、减速机、皮带轮）、供水系统、密封装置等。
轴端密封技术的重要性及润滑系统维护（集中润滑装置）。
2. 工作原理
搅拌过程：材料在搅拌筒内的混合原理（自落式或强制式）。
出料流程：倾斜搅拌筒控制混凝土卸料速度及均匀性。
二、操作流程与规范
1. 操作前准备
检查设备状态：传动系统、液压/电气系统、安全装置（如紧急停机按钮）。
环境检查：场地平整度、障碍物清理、供电稳定性。
2. 标准操作步骤
加料顺序：按配比添加水泥、砂石、水，避免过载（干料容积与出料容积比例参考1:1.6）。
搅拌时间控制：计时器设定与混凝土均匀性判断。
出料要点：缓慢倾斜搅拌筒，观察卸料口残留物清理。
三、安全操作与防护
1. 安全规范
强制佩戴防护装备：安全帽、手套、防尘口罩、防滑鞋。
禁止违规操作：如运行时伸手入筒、超负荷运行等。
2. 应急处理
故障停机流程：立即切断电源，排查传动系统卡阻或电气故障。
事故案例学习：如搅拌筒漏料、机械故障导致伤亡的预防措施。
四、维护保养与故障排查
1. 日常维护
清洁与润滑：每次使用后冲洗搅拌筒，定期润滑轴承、齿轮。
易损件更换：叶片、密封圈、衬板的磨损检查周期（建议每500小时检查）。
2. 常见故障处理
无法启动：检查电源、电机、皮带松紧度。
漏料或异响：排查密封圈损坏、轴承磨损或异物卡入。
五、实践操作与考核
1. 现场实操
模拟不同工况：低温防冻、高温降温、雨天防水等环境下的搅拌技巧。
质量检测：混凝土坍落度测试与配合比调整。
2. 考核标准
理论笔试：涵盖设备结构、安全规程、故障处理知识。
实操评估：操作规范、效率及应急反应能力。
课程特色
案例教学：结合真实事故（如轴端密封失效导致停机）分析预防措施。
模块化培训：分阶段学习（理论→模拟→实操），适合不同基础学员。
结业认证：通过考核颁发操作证书，提升就业竞争力。
以上内容综合了多个培训课件中的核心知识点，具体课程可能根据定西地区设备型号及行业需求调整。建议联系当地培训机构获取详细课表及实操安排。
