一、机械系统检查
1. 手动盘车测试
安装完成后需手动转动搅拌轴，确保设备转动灵活无卡阻。检查搅拌叶片安装方向是否正确，所有螺栓（特别是法兰连接处）需用扭力扳手对称均匀拧紧，防止轴弯曲。
2. 润滑与密封检查
检查减速箱油位，按说明书添加指定润滑油（如90号工业齿轮油），首次运行100小时后需更换新油，后续每3-6个月更换一次。
密封件需完好无老化，机械密封安装时需轻拿轻放，禁止敲击，并涂抹专用润滑剂。
3. 轴承与传动部件检查
轴承间隙需≤0.18mm，同轴度误差控制在0.2mm以内。
联轴器安装时需清洁轴孔，采用热装方式，禁止直接敲击。
二、电气系统调试
1. 电源与接地检查
检查三相电源电压是否稳定（额定380V±10%），确保无缺相或短路。
电机接线需牢固可靠，配电箱外壳必须接地，零线接入指定端子。
2. 电机转向与保护功能测试
启动电机观察搅拌轴转向是否与标牌一致（一般为顺时针方向），若反向需调整电源相序。
测试过载保护功能，确保异常时自动断电。
三、空载试运行
1. 短时启动观察
空载运行5-10分钟，检查是否有异常振动、噪音或局部过热。重点监测减速机、轴承温度（应≤80℃）。
2. 动态调整
若发现振动过大，需检查搅拌轴直线度或重新校准联轴器。
确认卸料门开闭灵活到位，无卡滞现象。
四、负载试运行
1. 物料配比测试
按混凝土或砂浆配比逐步添加物料（如水泥、砂、石子），初始负载建议为额定容量的50%，避免超载。
观察搅拌均匀性，调整搅拌时间（通常25-35秒）以满足黏度要求。
2. 性能验证
检查卸料速度及残留量，确保无或卸料不畅。
测试自动控制系统（如有）的配料精度和流程稳定性。
五、最终验收与记录
1. 参数确认
记录试运行中的关键数据（如转速、电流、温度），对比设备说明书要求，确保达标。
2. 安全防护检查
确认防护罩、急停按钮等安全装置有效。
清理现场工具，填写调试记录表并存档。
注意事项
物料控制：农村小型搅拌机容量有限（如350型），需严格按说明书控制投料量，避免超负荷运行导致电机损坏。
环境适应：露天使用时需做好防雨措施，避免电气部件受潮短路。
维护周期：首次使用后需全面紧固螺栓，后续定期检查润滑及磨损件状态。
通过以上步骤，可确保小型搅拌机安全高效运行。若调试中发现异常，建议联系厂家或专业技术人员处理。
