一、电源及启动故障
1. 电源未接通或跳闸
原因：电源线松动、插头接触不良、断路器跳闸或保险丝烧断。
解决：
检查电源插头是否插紧，插座是否正常供电。
查看断路器是否跳闸，复位后重新启动；若保险丝烧断，更换同规格保险丝。
参考网页8，检查设备机身的保险丝状态。
2. 电机无法启动
原因：急停按钮未复位、空压机未启动（气动系统压力<0.4MPa）、主电源开关未接通。
解决：
复位急停按钮，检查气路压力是否达标，合上断路器（如QF1、QF2）。
若电机过热保护触发，需等待冷却后再启动。
二、机械传动系统故障
1. 传动皮带问题
原因：皮带松弛、断裂或磨损。
解决：调整皮带张紧度或更换新皮带。若皮带打滑，需清理油污并校准张力。
2. 轴承或齿轮损坏
原因：润滑不足、异物卡入或长期磨损。
解决：
更换损坏的轴承，并定期加注润滑油脂（如锂基脂）。
检查齿轮箱，清理异物并修复磨损部件。
三、搅拌部件异常
1. 搅拌叶片卡滞或磨损
原因：叶片与衬板间隙过大、异物卡入或叶片变形。
解决：
调整叶片与衬板的间隙（一般<5mm），清除卡入的异物。
若叶片磨损严重，需更换新叶片。
2. 搅拌轴震动或异响
原因：轴承损坏、联轴器偏移或主轴不平衡。
解决：
检查轴承是否损坏，更换后重新校准主轴平衡。
调整联轴器位置，确保与电机轴同心。
四、控制系统及传感器故障
1. PLC信号异常
原因：传感器（如压力开关、限位开关）接触不良或信号未传递。
解决：
检查传感器接线是否松动，清洁触点或更换损坏的传感器。
通过PLC界面（如I/O信号检测）定位故障点。
2. 卸料门开关失灵
原因：气缸故障、电磁阀堵塞或限位开关偏移。
解决：
清洁电磁阀，检查气缸密封性；若限位开关偏移，需重新校准位置。
五、液压/气动系统问题
1. 气路压力不足
原因：空压机故障、管路漏气或过滤器堵塞。
解决：
检查空压机运行状态，修复漏气点，清洁或更换气路过滤器。
2. 液压油泄漏或压力不稳
原因：密封圈老化、油泵磨损或油路堵塞。
解决：更换密封件，清洗油路并补充液压油。
维护建议
1. 定期检查：每周清洁搅拌缸、检查皮带张力和轴承润滑状态。
2. 预防性保养：每3个月更换润滑油，校准传感器和限位开关。
3. 操作规范：避免超负荷运行，骨料投入量需符合设备容量。
如需更详细的电路检测或专业维修，可参考网页2的PLC信号排查流程或联系当地维修服务（如网页15提供的广州家电维修）。
