根据现有技术方案和应用案例，人工小型搅拌机实现多重搅拌的远程控制是可行的。以下是具体分析及实现路径：
一、技术可行性分析
1. 核心控制技术
PLC与智能网关：通过PLC（可编程逻辑控制器）作为本地控制核心，结合工业智能网关实现远程通信。例如，深控技术的“不需要点表的PLC网关”可自动识别设备协议，无需繁琐配置，支持多品牌PLC接入。
边缘计算能力：网关内置数据处理模块，可对搅拌机的转速、温度、负载等参数实时分析，降低云端依赖。
2. 远程通信方案
网络传输：采用4G/5G、WiFi或工业以太网传输数据，确保实时性。例如，科幂仪器的搅拌反应釜通过手机APP实现远程启停和参数设置。
数据加密与安全：通过VPN、防火墙及身份认证保障远程控制的安全性。
3. 多重搅拌控制
多设备协同：通过主控PLC扩展模块或分布式控制系统，支持同时管理多台搅拌机的启停、转速调节及搅拌模式切换。
参数自定义：用户可预设不同搅拌程序（如时间、速度组合），通过云端下发指令实现多任务调度。
二、关键组件与功能实现
1. 硬件配置
传感器：安装温度、压力、转速传感器，实时监测设备状态。
通信模块：集成4G工业网关（如物通博联系列）或支持物联网的PLC（如西门子S7-1200）。
执行机构：通过变频器控制电机转速，电磁阀调节物料流量，实现精准操作。
2. 软件支持
云端平台：如思普云、物通博联云平台，提供数据可视化、故障报警及历史记录分析。
移动端控制：通过定制APP或网页端远程调整搅拌参数，查看实时运行曲线。
边缘算法：利用网关内置的故障诊断模型，预测设备异常并提前预警。
三、应用案例参考
1. 实验室设备：科幂仪器的微型磁力搅拌反应釜通过手机APP实现远程操控，支持多段温控和搅拌速度调节，适用于小规模实验场景。
2. 工业搅拌站：深控技术在某大型搅拌站部署的PLC网关系统，成功实现多生产线远程监控与故障诊断，效率提升20%以上。
3. 工程机械：华杰智控的混凝土搅拌站方案通过4G路由器连接PLC，远程控制多台搅拌机的协同作业。
四、优势与挑战
1. 优势
灵活性与效率：远程调整参数可快速响应生产需求，减少人工干预。
维护成本降低：通过故障预警和远程调试缩短停机时间。
2. 挑战
网络稳定性：需选择低延迟、高可靠性的通信方案，避免控制指令丢失。
设备兼容性：需确保网关支持不同品牌PLC及传感器的协议适配。
五、实施建议
1. 方案选型：选择支持边缘计算和多重协议解析的工业网关（如深控或物通博联产品）。
2. 分阶段部署：
第一阶段：单台搅拌机远程控制测试，验证通信稳定性和功能完整性。
第二阶段：扩展至多台设备，优化协同控制算法。
3. 安全冗余设计：增加本地应急手动操作模块，防止网络中断导致系统瘫痪。
综上，人工小型搅拌机的多重远程控制已具备成熟技术基础，结合物联网与自动化方案，可显著提升生产智能化水平。具体实施需根据设备规模、预算及场景需求定制方案。
