1. 日常维护
每日检查：包括清洁设备表面、检查润滑油液位、紧固螺丝、确认防护装置有效性等，确保设备无异常振动或噪音。
空载试运行：每次开机前需空转3-5秒，检查离合器和制动装置可靠性。
2. 定期保养周期
小修（1个月或搅拌量5000立方）
主要针对轴承、齿轮等传动部件的润滑与检查，更换磨损的皮带或密封件，处理跑冒滴漏问题。
中修（6个月或搅拌量5万立方）
包括更换搅拌叶片、检查轴及齿轮磨损情况，调整铲片间隙，清理减速箱并更换润滑油。
大修（12个月或搅拌量10万立方）
全面检修核心部件，如更换衬板、搅拌臂、联轴节胶块，检查大轴承状态，并对设备进行平衡性测试。
3. 关键部件的专项维护
减速机与电机：每季度检查齿轮箱油质，必要时更换专用润滑油（注意冬夏季油品差异）。
密封系统：每3个月检查机械密封件，防止浆料渗漏导致轴承损坏。
4. 按生产量的动态调整
若设备连续高负荷运转（如搅拌量达到5000立方/月），需缩短维修间隔，优先进行易损件更换（如叶片、皮带）。
5. 特殊情况处理
异常情况响应：若设备出现异响、温升过高或振动过大，需立即停机检修，避免故障扩大。
环境适应性维护：亳州地区冬季需注意防冻剂添加，夏季需加强散热系统检查，防止因温度变化导致设备性能下降。
补充建议
亳州部分搅拌机厂商（如网页4提到的山西万泽锦达）建议遵循设备手册，并结合实际工况灵活调整周期。
可参考《搅拌站维修保养制度》（网页12）建立台账，记录每次维护内容及故障处理，便于追踪设备状态。
具体周期需根据设备型号、使用强度（如混凝土搅拌量）及厂家指导综合确定，建议联系本地供应商（如网页4中提到的刘经理）获取针对性方案。
