在井下使用小型搅拌机时，需综合考虑设备、操作流程、人员防护及环境管理等多方面因素，以确保搅拌过程的安全。以下是关键安全措施及操作规范：
一、设备准备与检查
1. 设备防爆认证
搅拌机必须通过整机防爆认证并取得煤安认证（MA标志），电机、电气元件等需符合煤矿井下防爆要求，避免因火花引发爆炸。
检查电源线、开关等电气设备无破损漏电，确保接地良好。
2. 安装固定与基础检查
移动式搅拌机需通过支腿或固定工具稳固放置，调整水平状态，避免运行时晃动或倾倒。
轨道式搅拌机应确保轨道平整，支腿垫实，并设置防护栏防止人员误触。
3. 润滑与部件检查
启动前检查搅拌轴、传动齿轮、三角带等部件的润滑情况，确保无断裂或松动。
清理搅拌筒内异物（如缠绕物或沉淀物），防止堵塞或损坏叶片。
二、操作流程规范
1. 启动前空转测试
空载启动搅拌机，观察叶片旋转方向是否正确，确认无异常声响后再加料。
测试急停按钮、限位装置等安全功能是否灵敏可靠。
2. 物料添加与搅拌控制
严格按额定容量投料（如不超过780kg），禁止超负荷运行。物料添加顺序应为石子→水泥→砂子或砂子→水泥→石子，以减少粘料。
及时加水以减少搅拌时间及粉尘飞扬，同时避免物料过干导致设备负荷增大。
3. 运行监控
观察传动部件温度、振动情况及三角带是否打滑，发现异常立即停机检修。
禁止在搅拌运行时将手或工具伸入筒内，严禁人工直接清理运转中的叶片。
三、人员安全防护
1. 持证上岗与防护装备
操作人员需经专业培训并持证上岗，穿戴防静电工作服、安全帽、防尘口罩等防护装备。
禁止无关人员靠近搅拌区域，料斗下方严禁站人，空斗下放需缓慢操作。
2. 应急处理
突发停电时，使用摇把人工转动减速机输入轴排出物料，避免筒内物料凝固。
发生故障或异响时，立即按下急停按钮并切断电源，锁定设备后进行检修。
四、维护与清洁
1. 定期维护
每班工作后清理筒内残留物，用清水冲洗设备，防止混凝土结块影响后续使用。
定期检查轴承、叶片螺丝等关键部件，补充润滑油（如齿轮油、黄油）以减少磨损。
2. 粉尘与环境管理
保持作业区域“四无”（无积尘、无积水、无杂物），安装粉尘监测仪预防爆炸风险。
定期检查通风系统，确保井下空气流通，避免有害气体积聚。
五、制度与规范保障
安全演练与旁站制度：定期进行急停操作演练，清理作业时需专人旁站监控，确保操作台断电并携带唯一钥匙。
设备巡检制度：每月开展防火、防爆专项检查，重点核查消化池、配电室等高风险区域。
通过以上措施，可有效降低井下搅拌作业的安全风险，确保设备高效稳定运行及人员安全。具体操作需结合井下实际工况，参照《煤矿安全规程》及设备说明书执行。
