一、日常清洁与润滑管理
1. 设备清洁
每次使用后立即清理搅拌容器，用清水冲洗内壁及桨叶，避免物料残留导致腐蚀或堵塞。对于顽固残留，可用中性清洁剂配合软布擦拭，禁用钢丝球等硬物刮擦。
定期清理设备外部灰尘和油污，尤其是电机和传动部件表面，防止积尘影响散热或引发短路。
2. 润滑系统维护
每班工作前检查润滑点（如轴承、齿轮、减速机），使用厂家指定的润滑油型号，补充或更换油料。例如，减速机建议每3000-5000小时更换一次润滑油。
注意润滑油脂的清洁度，若发现油液变色、浑浊或有杂质，需立即更换。
二、关键部件检查与维护
1. 搅拌系统
定期检查桨叶磨损情况，若发现变形、裂纹或严重磨损（厚度减少超过10%），需及时更换，避免影响搅拌效率。
检查搅拌轴的直线度，用百分表测量弯曲度，轻微弯曲可校直，严重需更换。
2. 密封与防漏
每周检查搅拌轴密封件（如O型圈、机械密封），若发现泄漏或老化痕迹（如硬化、龟裂），应更换同规格密封件。
停机时观察容器底部是否有漏料，及时排查密封系统故障。
三、运行安全与操作规范
1. 启动前检查
确认电源电压与设备匹配，检查插头、线路无破损，紧固件（如螺栓、螺母）无松动。
空载试运行1-2分钟，观察电机声音和振动是否正常，离合器和制动装置是否灵敏。
2. 操作禁忌
禁止空转或液位未覆盖桨叶时启动，防止轴跳动导致设备损坏。
避免超负荷运行，物料量不超过容器容量的80%，高粘度物料需分阶段提速搅拌。
四、特殊环境保养建议（针对云南气候）
1. 防潮处理
在雨季或高湿度环境中，电气控制柜内放置干燥剂，每月检查电机绝缘电阻（建议≥1MΩ）。
长期停用时，对金属部件涂抹防锈油，并用防尘罩覆盖设备。
2. 定期深度保养
每季度进行全面检查，包括传动系统齿轮啮合度、联轴器磨损、皮带张紧度等，必要时校准称重传感器。
记录每次维护时间及更换部件，建立设备健康档案，便于故障溯源。
五、故障预警与应急处理
异常信号处理：若运行中出现异响（如金属摩擦声）、电机温升超过60℃或剧烈振动，需立即停机检查轴承、齿轮箱等核心部件。
常见问题参考：如搅拌机无法启动，优先检查断路器、安全门开关和急停按钮状态。
通过以上系统性维护，可显著延长设备寿命（一般可达5-8年以上），并减少因故障导致的停产损失。建议结合厂家提供的《操作手册》进行针对性保养，必要时联系当地售后服务进行专业检修。
