一、安装前准备
1. 基础检查与处理
确认安装场地平整坚实，基础混凝土强度达标（C20以上），预埋地脚螺栓位置准确。若采用预埋件代替螺栓，需确保焊接牢固。
使用水平仪或透明软管注水法检查基础水平度，误差控制在2mm/m以内。
云南多雨地区需注意排水，避免基础积水导致沉降。
2. 部件清点与检查
核对电机、支架、搅拌叶片等部件是否齐全，检查电机绝缘性能及传动部件润滑情况。
若搅拌机为分体式（如滚筒型），需提前组装搅拌桶、托轮等结构。
二、安装流程步骤
1. 支架与底盘安装
将实心轮轴、后方支架与底盘连接，通过膨胀螺栓或焊接固定于基础。调整支架垂直度，确保整体稳定性。
对于带爬梯的机型，安装时需确保梯子与地面夹角≤60°，并加装防滑条。
2. 电机与传动部件安装
将电机与减速器对齐，使用联轴器连接，调整同轴度误差≤0.1mm。手动转动联轴器检查是否顺畅。
安装防护罩，确保覆盖所有旋转部件，防止异物进入。
3. 搅拌桶与叶片组装
分体式滚筒搅拌机需分段吊装桶体，螺栓紧固后加装加强筋。注意叶片安装角度（通常45°-60°），螺栓固定后穿不锈钢丝防松。
叶片与桶壁间隙控制在5-10mm，避免摩擦。
4. 电气系统接线
按接线图连接电源，确保接地电阻≤4Ω。动力线与信号线分开敷设，避免干扰。
云南高海拔地区需校验电机功率是否适配，必要时加装稳压装置。
三、调试与验收
1. 空载试运行
点动电机确认旋转方向（通常顺时针），运行10分钟后检查轴承温升≤40℃，无异响或振动。
测试紧急停止按钮功能，确保响应灵敏。
2. 负载测试
加料至额定容量的70%-80%，运行中观察电流是否稳定，搅拌效果均匀无死角。
检查密封部位（如轴封）是否泄漏，必要时调整压盖松紧度。
四、安装技巧与注意事项
1. 水平调整技巧
使用橡胶垫片微调支架高度，避免硬性敲击导致变形。
双吊车协同作业时，主吊车吊装主体，辅助吊车配合调整角度，防止部件扭曲。
2. 防松动措施
螺栓紧固后涂抹螺纹胶，或采用双螺母锁紧。搅拌叶片螺栓需定期复紧。
传动链条/皮带张紧度以手指按压下沉10-15mm为宜。
3. 环境适应性优化
云南多山地区运输时，可拆分搅拌桶与支架，现场组装减少变形风险。
高温高湿环境下，电机加装防潮加热器，防止绕组受潮。
4. 安全操作规范
吊装时设置警戒区，人员远离吊臂旋转范围。高空作业系安全带，工具装入防坠袋。
维修时断电挂牌，搅拌桶内作业需强制通风，防止缺氧。
五、维护建议
日常保养：每班清理残留物料，轴承每500小时注脂润滑，电机每年检测绝缘电阻。
雨季防护：露天安装时加装防雨棚，电气柜内放置干燥剂。
通过以上流程与技巧，可确保小型搅拌机在云南复杂环境下的高效稳定运行。具体操作需结合设备型号和现场条件调整，建议参考厂家手册并咨询专业人员。
