一、安装步骤
1. 场地选择与基础固定
选择平整、坚实的场地，避免软土地基，可通过方木或砖块垫平设备，确保机身稳固。若需长期使用，建议卸下轮胎，改用支架固定。
调整设备水平，检查行走轮是否离地，确保出料口略高于地面，便于接料。
2. 结构检查与润滑
安装前检查设备各部件：搅拌筒、传动机构、防护装置是否完好，叶片与筒壁间隙控制在3-5mm。
对轴承、齿轮箱等关键部位加注润滑油（如30机械油），并检查减速箱油位是否达标。
3. 电气连接与安全防护
确保电源电压与设备匹配，使用符合要求的开关箱，禁止使用倒顺开关，推荐按钮式开关。
设备外壳必须接地保护，安装漏电保护器，避免漏电风险。
二、使用流程
1. 启动前检查
空载试机：启动后空转2-3分钟，检查电机转向是否与指示方向一致，监听是否有异响。
检查三角带松紧度、叶片磨损情况，若叶片变形或磨损超过5mm需更换。
2. 投料与搅拌
正确顺序：先启动搅拌机，再逐步加入砂（需过筛）、水泥和水，禁止满载启动。
加料量：物料总量不超过额定容量，避免过载导致电机烧毁或搅拌不均。
水量控制：根据砂浆配比调整进水量，避免过稀或过稠。
3. 运行中注意事项
严禁将手、工具伸入搅拌筒内清理物料，需停机后用专用工具操作。
观察设备运行状态，若出现轴承过热、异响或电流异常，立即停机检修。
4. 停机与清理
出料后彻底清洗搅拌筒，防止残留砂浆凝固。长期停用需涂抹防锈油，并切断电源。
清理沉淀池，避免废浆直接排入市政管道。
三、安全规范
1. 人员防护
操作人员需佩戴安全帽、防尘口罩，禁止酒后作业。
多人协作时明确分工，防止误触开关或工具碰撞。
2. 设备维护
每日检查紧固件是否松动，每周润滑轴承，每季度更换减速箱润滑油。
定期校准称量系统（如有），确保配比精度。
四、常见故障处理
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
|--|-||
| 电机无法启动 | 电源未接通、电压不足 | 检查开关箱、线路连接，确保电压稳定 |
| 搅拌轴卡滞 | 超载、叶片间隙过大或异物卡入 | 清理异物，调整叶片间隙至3-5mm |
| 卸料门关闭不严 | 门轴锈蚀或密封条老化 | 润滑门轴，更换密封条 |
| 皮带打滑/断裂 | 张紧度不足或磨损严重 | 调整张紧轮或更换新皮带 |
五、选购二手设备的注意事项
1. 设备状态评估：重点检查电机、减速箱、叶片磨损程度，试机时观察是否有异响或漏油。
2. 配件完整性：确认开关箱、防护罩、润滑系统等配件是否齐全。
3. 合规性检查：确保设备铭牌、安全标识清晰，符合当地安全标准。
通过规范安装与操作，可延长二手设备的使用寿命。若需更详细的技术参数或故障排查，可参考来源。
