一、日常维护与保养
1. 清洁与润滑
清洁机体：每次使用后需彻底清除残留水泥，避免结块影响运行。搅拌筒、叶片及出料口需用清水冲洗并擦干，防止锈蚀。
润滑关键部件：
减速箱每季度加注二硫化钼润滑脂，轴承、齿轮等运动部件定期补充润滑油。
皮带轮、传动链条等需涂抹润滑脂以减少磨损。
2. 检查紧固件与电气系统
每日检查螺栓、螺母是否松动（如搅拌臂、叶片连接处），及时紧固。
检查电缆线绝缘性，确保接地良好；电机运行时若异常发热或振动需停机检查。
3. 空载试运行
启动前加水空转1-2分钟，检查离合器、制动装置是否正常，观察有无异响或振动。
二、定期深度维护
1. 减速机与传动系统
每半年更换减速机润滑油，清理油污；检查齿轮磨损情况，若齿隙过大需调整或更换。
三角皮带若松弛或开裂需调整张力或更换，确保传动效率。
2. 轴承与密封件
轴承寿命到期时（表现为噪音增大、温度升高），需更换同型号轴承。
轴端密封件若漏浆，需更换耐高温密封圈，防止水泥浆渗入轴承。
3. 搅拌装置校准
检查搅拌叶片与筒壁间隙（建议≤5mm），磨损超限的叶片需更换，避免搅拌不均。
定期校正搅拌轴同心度，防止因轴体晃动导致衬板磨损。
三、常见故障处理
1. 无法启动
原因：电源未接通、急停按钮未复位、皮带断裂或卡死。
处理：检查断路器、急停开关；清理卡阻物或更换皮带。
2. 异常振动或噪音
原因：轴承损坏、叶片变形、减速机齿轮磨损。
处理：停机后排查异响源，更换损坏部件并润滑。
3. 漏浆或卸料不畅
原因：密封失效、卸料门卡滞、出料口结块。
处理：清理结块物料，调整卸料门气缸压力或更换密封件。
四、安全操作建议
1. 启动前检查：确保设备固定牢固，无共振晃动；禁止叶片空转（需浸入物料）。
2. 运行中监控：避免超载，发现异常立即停机断电；禁止用手清理运转中的设备。
3. 长期停用处理：彻底清洁后涂抹防锈油，断开电源并存放在干燥环境。
五、二手设备选购建议
重点检查部位：叶片/衬板磨损、减速机齿轮状态、电机绝缘性能。
试机要求：空载运行平稳无杂音，负载时无明显功率波动。
通过以上维护措施，可显著延长二手搅拌机寿命并提升工作效率。若遇到复杂故障（如电路问题或结构性损坏），建议联系专业维修人员处理。
