一、电机故障
1. 电机过热或冒白烟
原因：电压不稳定（过高或过低）、电机内部短路、长期超负荷运行或轴承润滑不足。
解决：检查电源电压是否稳定；减少负载；清理电机内部异物；更换损坏的轴承或油封。
2. 电机无法启动
原因：电源未接通、断路器跳闸、急停按钮未复位或检修门未关紧。
解决：检查电源线路、复位急停按钮、关紧检修门并检查断路器状态。
二、轴承与传动系统故障
1. 轴承过热
原因：润滑不足或过量、皮带过紧、长期超负荷运转或轴承损坏。
解决：调整润滑油量至标准值；更换损坏轴承；适当松紧皮带。
2. 传动皮带异常
原因：皮带老化、松动或断裂。
解决：调整皮带张紧度或更换新皮带；定期检查磨损情况。
三、搅拌性能问题
1. 搅拌不均匀或效果差
原因：叶片磨损、搅拌轴弯曲、物料超量或异物卡阻。
解决：更换磨损叶片；调整或校正搅拌轴；清理异物并控制投料量。
2. 异响或震动
原因：轴承损坏、链条/皮带松动、搅拌筒内有异物或部件断裂。
解决：排除异物；紧固链条或更换损坏部件；检查并修复断裂的转子。
四、密封与漏料问题
1. 密封泄漏
原因：密封件老化、磨损或安装不当。
解决：更换密封件；调整搅拌器与筒体间隙。
2. 卸料门或漏料
原因：卸料门未关到位、泥沙嵌入或气缸故障。
解决：清理门缝异物；检查气缸气压及电磁阀状态。
五、控制系统与操作故障
1. 自动模式下不卸料
原因：称量仪表信号异常、卸料顺序未定义或皮带机未启动。
解决：检查仪表信号及PLC程序；调整卸料顺序。
2. 操作响应延迟
原因：控制电路接触不良或元件损坏。
解决：检查接线并更换故障元件。
六、其他常见问题
减速机发热：缺油或内部部件磨损，需补充润滑油或更换损坏部件。
提升机故障：皮带过松或轴承损坏，需调整张紧度或更换轴承。
维护建议（预防二手设备故障）
1. 定期润滑：按说明书要求添加润滑油，尤其是轴承和减速机。
2. 清理残留物料：每次使用后彻底清洁搅拌筒，避免凝固堵塞。
3. 检查电气系统：定期测试电机、控制器及线路，避免漏电或短路。
4. 避免超负荷运行：控制单次投料量，避免长期高负荷运转。
二手设备因使用历史复杂，建议在使用前进行全面检修，并参考原厂维护手册进行系统性排查，以延长设备寿命。
