一、操作前准备
1. 设备检查
确认电源接地良好，检查搅拌桨、均质头等部件是否安装牢固，无松动或磨损。
确保设备清洁，若长期未使用需用酒精或专用清洁剂擦拭内壁。
真空乳化机需检查密封圈是否完好，真空泵油位是否正常。
2. 物料准备
根据配方称量水相（去离子水、乳化剂等）和油相（单体、油脂等），建议水相与油相体积比不超过设备容量的70%。
若需预乳化，先将乳化剂溶于水相并搅拌均匀，再缓慢加入油相。
二、操作流程
1. 启动设备
接通电源，开启主搅拌（低速），逐步加入预混物料。
真空乳化机需先关闭所有阀门，启动真空泵抽至-0.08~-0.1MPa，再开始搅拌。
2. 均质与乳化
常规乳化：先以低速（500-1000rpm）混合，待物料初步分散后切换至高速均质（3000-8000rpm），时间通常为5-15分钟。
高黏度物料：采用分层搅拌策略，如先低速刮壁搅拌，再配合高速剪切头细化颗粒。
3. 温度控制
若需加热，设定温度（一般40-80℃），通过夹套或电加热模块控温，避免局部过热。
真空乳化时，高温阶段完成后需降温至40℃以下再破真空。
4. 观察与调整
通过取样检测乳化液状态：玻璃棒蘸取观察无分层、无未分散单体颗粒。
若泡沫过多，可降低搅拌速度或添加消泡剂。
三、操作后处理
1. 停机与排料
先停止均质头，再关闭主搅拌，真空设备需先破真空再开盖。
通过底部阀门或倾倒排出物料，避免残留。
2. 清洁与灭菌
立即用温水冲洗设备内壁，顽固残留可用小苏打或专用清洗剂浸泡后刷洗。
实验室设备建议每批次后高温灭菌（121℃/20分钟）。
四、关键注意事项
1. 安全规范
操作时佩戴护目镜、手套，长发需束起，避免接触旋转部件。
禁止空转或超负荷运行，均质头连续空转时间不超过1分钟。
2. 参数控制
搅拌速度遵循“低速启动→逐步提速→高速均质”原则，防止飞溅或液滴过大。
真空乳化时，注意压力表变化，避免过度抽真空导致物料沸腾。
3. 维护保养
每周检查齿轮箱润滑油，每季度更换一次。
长期停用前需彻底清洁并涂抹防锈油，存放于干燥环境。
五、故障处理参考
| 故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
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| 真空度不足 | 密封圈老化/阀门未关闭 | 更换密封圈/检查阀门 |
| 搅拌异响 | 轴承磨损或异物卡入 | 停机清理/联系维修 |
| 乳化液分层 | 乳化剂比例不当/均质时间不足 | 调整配方/延长均质时间 |
扩展建议：对于特殊物料（如高黏度或热敏性成分），可结合超声波辅助乳化（通过超声波探头细化颗粒），或采用分阶段控温策略优化乳化效果。如需更详细参数（如不同型号的转速范围），可参考设备说明书或联系厂家支持。
