一、操作前准备
1. 设备检查
检查搅拌机螺旋或桨叶是否完好，无开焊或磨损（若料面不平整可能提示桨叶磨损）。
确认各部件螺栓紧固，润滑点已加注适量润滑油（如减速机需加注59号机油）。
检查电气系统、传动系统是否正常，电源为380V三相交流电。
2. 环境与物料准备
将机器置于平整场地，固定机脚并垫平，确保运转稳定。
物料需干燥无结块，加料量不超过设备容量的2/3，避免过载。
二、操作步骤
1. 空载试运行
接通电源后，先进行空车运转（约1-2分钟），观察电机、减速机是否无异响或异常震动。
确认搅拌叶旋转方向正确（通常为逆时针）。
2. 投料与搅拌
打开加料口，将称量好的干粉物料（如水泥、砂、添加剂等）倒入搅拌筒内。
关闭加料盖，启动搅拌机，根据物料特性设定混合时间（通常为5-15分钟）。
若需添加液体（如胶浆），应在搅拌5秒后缓慢注入，20-30秒内完成。
3. 出料与停机
搅拌完成后关闭电源，打开排料门或通过螺旋输送机将物料卸出。
及时清理搅拌叶及筒内残留物料，避免结块影响下次使用。
三、注意事项
1. 安全操作
运行中严禁将手或其他工具伸入搅拌筒内，防止机械伤害。
发现异响、过热（电机负载电流不超过6安培）或漏料时，立即停机检修。
2. 设备保护
避免长时间超负荷运行，每批次操作后让设备冷却5-10分钟。
定期检查螺旋提升机下端密封，防止粉尘进入导致轴承损坏。
四、维护保养
1. 日常维护
每日作业后清理料筒内外，保持设备及周边环境清洁。
每周检查润滑系统，补充或更换润滑油。
2. 定期检修
每月检查传动齿轮间隙、皮带松紧度，调整或更换磨损部件。
长期停用前需彻底清洁设备，并做防锈处理。
五、乌海地区特殊要求
针对乌海干燥多尘的气候，建议：
加强设备密封性检查，防止粉尘进入轴承及电机。
定期清理除尘装置，确保通风系统通畅。
通过规范操作与定期维护，可延长设备寿命并保证混合均匀度（如腻子粉、保温砂浆等）。若需进一步了解机型参数或故障处理，可参考具体设备说明书或联系厂家。
