一、日常清洁与检查
1. 清洁机身与搅拌筒
每日工作结束后，需彻底清除搅拌机表面及搅拌筒内的物料残留，避免混凝土固化导致设备堵塞或部件生锈。对于顽固残留，可用清水与小石子搅拌冲洗，但禁止用锤子敲击叶片或筒壁，以免损坏结构。
汽油款设备需额外清洁空气滤清器：每隔50小时（灰尘多时每10小时）用清洗剂洗净滤芯，干燥后浸入机油并去除多余油分，确保过滤效果。
2. 检查紧固件与外观
定期检查螺栓、螺母等连接部件（如搅拌轴、电机底座、搅拌桨叶）是否松动，及时拧紧以防振动加剧或部件脱落。
二、润滑系统维护
1. 定期加注润滑油
每周对平轴、轨道轮、万向轮等运动部件涂抹润滑油，减少磨损；检查减速机、轴承的油位，确保润滑充足，避免因缺油导致过热或损坏。
更换润滑油时需按说明书选择型号，彻底排空旧油并清洁油箱后再添加新油。
三、机械部件维护
1. 搅拌桨叶与轴检查
定期检查桨叶磨损、变形情况，及时修复或更换，以维持搅拌效率；检查搅拌轴直线度，轻微弯曲可校直，严重则需更换。
安装时确保搅拌桨叶完全浸入物料，禁止空转，以免造成危险或设备损坏。
2. 传动系统维护
检查皮带或链条张力，过松易打滑，过紧会加速磨损；调整至制造商建议范围，并每月复查。
空压机等驱动部件需定期检查润滑油质量，必要时更换。
四、电气系统与运行监测
1. 电气安全与防潮
保持控制柜清洁干燥，防止灰尘堆积引发短路；潮湿环境中需放置干燥剂，并定期测试电机绝缘性能。
检查电缆线有无破损，避免漏电风险；停机后及时切断电源并上锁。
2. 运行参数记录
监测设备振动、噪音及电机电流，异常值可能预示轴承磨损或部件松动，需立即停机排查。
五、定期深度保养
1. 月度维护
清洗或更换空气过滤器、密封件；检查叶片与衬板固定螺栓是否松动，调整卸料门间隙至2mm左右。
对升降滑轨等部位补充润滑脂，商用设备每半年更换一次齿轮箱专用油。
2. 年度检修
检查减速机齿轮磨损情况，必要时更换；校准仪表参数，确保运行精度。
大修周期建议每工作4000小时或搅拌量达10万立方米时进行，全面恢复设备性能。
注意事项
操作规范：启动前空转1-2分钟检查离合器与制动装置；调速时从低速逐步调高，避免直接高负荷启动。
环境要求：设备需固定在刚性基础，避免共振；搅拌时禁止站人，防止物料飞溅。
通过以上方法可显著延长设备寿命，减少故障率。具体操作请参考设备说明书，并根据实际工况调整维护频率。
