一、日常检查与清洁
1. 外观与连接检查
每日使用前检查设备表面及内部搅拌桨、轴等部位，清除残留液体或污垢，避免腐蚀。清洁时使用软布或中性清洁剂，避免腐蚀性溶剂。
定期检查螺栓、螺母等紧固件是否松动，尤其是搅拌桨与轴的连接处，防止因振动导致部件脱落。
2. 液体残留处理
每次使用后需排空搅拌罐内液体，并用清水冲洗内部，防止化学残留腐蚀设备。若搅拌腐蚀性液体，需增加清洁频率。
二、润滑与机械维护
1. 润滑系统管理
每周检查轴承、齿轮箱等部位的润滑油量，使用符合型号的润滑脂或机油。油位应保持在视窗中线位置，过高易漏油，过低会导致磨损。
每半年更换一次齿轮油，并清理油池杂质，确保润滑系统通畅。
2. 机械部件维护
每月检查搅拌桨叶的磨损情况，若发现变形、裂纹或严重腐蚀需及时更换，避免影响搅拌效率。
定期校准搅拌轴的直线度，轻微弯曲可通过校直修复，严重变形需更换新轴。
三、电气系统维护
1. 防潮与绝缘检测
丽水气候湿润，需特别注意电气柜防潮，可放置干燥剂或加装防潮装置。每月用兆欧表检测电机绝缘电阻，确保不低于1兆欧。
定期检查电缆线是否有破损或老化，接线端子需紧固，避免短路风险。
2. 运行参数监控
记录电机电流、转速等数据，异常波动可能提示机械负载过大或电气故障。例如，电流突然升高可能是轴承卡滞或桨叶变形。
四、安全操作与停机保养
1. 操作规范
启动前确保桨叶完全浸入液体，禁止空转，以免损坏机械密封或引发危险。
停机时先降速再断电，避免突然停止导致机械冲击。
2. 长期停用保养
若设备长期停用，需排空液体并彻底清洁，搅拌轴和密封件涂抹防锈油，定期手动盘车防止部件粘连。
五、专业维护建议
1. 定期深度维护
每半年委托专业机构检查机械密封、轴承磨损情况，并更换易损件。
年度全面检修包括电机绕组检测、控制系统功能测试等，确保设备稳定性。
2. 本地维修资源
丽水本地可联系具备化工设备维修资质的服务商（如网页64、65提到的自动化科技公司），处理复杂故障如密封失效、控制系统锁死等。
通过以上精细化维护，可显著延长设备寿命并降低故障率。若需进一步技术指导或配件更换，建议参考设备说明书或联系厂家支持。
