一、操作前准备
1. 设备检查
确认搅拌机安装稳固，底座置于平整台面，检查电源线或气源连接是否正常（气动型需接入0.6MPa气源）。
检查搅拌轴、叶片是否紧固无松动，搅拌方向是否与标识一致（通常为顺时针）。
清洁搅拌容器，确保无残留物，液体量不超过容器容积的80%。
2. 安全防护
操作者需穿戴防护手套、护目镜及防滑鞋，避免液体飞溅或机械伤害。
易燃、腐蚀性液体需在通风环境下操作，必要时使用防爆型搅拌机。
二、操作流程
1. 启动与参数设置
电动型：接通电源后，通过调速旋钮或控制面板设置转速（通常0-1440转/分可调），低速启动后逐步加速至目标值。
气动型：调节进气阀控制转速，通过换向阀实现正反转搅拌，适用于高粘度液体或需双向混合的场景。
2. 投料与搅拌
将原料倒入容器，固体颗粒需预先粉碎至直径≤1mm，避免堵塞或负载过大。
根据液体性质选择搅拌模式：
低粘度液体：高速搅拌（800-1200转/分）实现快速分散。
高粘度或敏感物料：低速搅拌（80-300转/分）结合间歇运行，防止过热或飞溅。
3. 过程监控
观察液体混合均匀度，必要时调整叶片角度或搅拌时间。
气动型需注意气源压力稳定，避免因气压波动导致转速异常。
4. 停机与卸料
搅拌完成后，先调至低速运行10-15秒，再关闭电源/气源，待设备完全停止后取出搅拌桨。
使用后立即清洁容器及叶片，防止残留物固化影响下次使用。
三、安全注意事项
1. 禁止行为
运行中严禁伸手入容器或触碰旋转部件。
避免超载（液体+固体总量≤容器容积的30%）或长时间满负荷运行。
2. 异常处理
若设备异响、震动或过热，立即停机检查轴承、传动部件是否磨损。
气动型遇气压不足时，暂停使用并排查气源管路。
四、维护与保养
1. 日常维护
每周润滑主轴轴承及齿轮箱，使用食品级润滑脂（接触食品场景）。
定期检查电源线/气源接头，防止老化或漏气。
2. 长期存放
清洁后擦干设备，存放于干燥阴凉处，气动型需排空管路内水分。
适用场景与机型推荐
化工/医药：建议选用全不锈钢材质（如SUS316L）的防爆气动搅拌机，耐腐蚀且符合卫生标准。
食品/涂料：推荐变频调速电动搅拌机，支持精确控速及升降功能，便于投料控制。
如需具体型号参数（如功率、升降行程等），可参考常州雷牧荣机电科技有限公司的气动搅拌机规格。
