一、常见堵塞原因
1. 物料超载或粒径过大
若投料量超过设备额定容量，或物料中含有直径过大的石块（如超过搅拌机允许范围），容易导致搅拌轴负荷过大而停转，进而引发堵塞。
例如，部分搅拌机虽能处理直径150mm的物料，但频繁进大料会加剧搅拌臂或桨叶的磨损甚至断裂，间接导致物料堆积。
2. 异物卡滞或余料堆积
搅拌叶片与罐内壁间隙过大时，可能卡入异物（如工具、硬质杂质），导致运转不畅并伴随尖锐摩擦声。
停机后未及时清理余料，残留混凝土可能凝结成块，再次启动时引发堵塞。
3. 操作不当
卸料门开度过大或切换速度不当，导致卸料过快而堵塞出料口。
未按规范预涂砂料：若未在正式拌料前用砂料形成内壁保护层，可能导致粘附性物料（如湿混凝土）黏结在搅拌机内，增加清料难度。
4. 设备维护不足
电机皮带松弛、减速器润滑不足或轴承损坏，会降低动力传递效率，使搅拌轴无法正常运转。
密封件老化或损坏（如浮动密封失效）可能导致浆液渗入机械部件，加剧摩擦阻力。
二、预防与解决方法
1. 规范操作流程
控制进料量：少量多次投料，避免超载；通过栅格板过滤超大物料。
预涂砂料：启动时优先运行砂料给料机10秒，形成内壁保护层，减少黏附。
调整卸料参数：根据物料特性合理设置卸料门开度与切换时间，避免过快卸料。
2. 定期检查与维护
清理异物：每次使用后彻底清洗搅拌罐、叶片及卸料通道，防止残留物硬化。
润滑与部件更换：定期检查减速器油位及轴承状态，及时更换磨损的密封件或叶片。
3. 应急处理措施
堵塞时停机检查：立即断电并清理堵塞部位，若因大块物料卡滞，需手动清除后再重启。
调整皮带张紧度：若因动力不足导致停转，需调整电机皮带至合适松紧度。
丹凤小型搅拌机在规范操作和定期维护的前提下，堵塞风险较低。关键需注意物料粒径控制、进料量管理及设备清洁。若出现堵塞，及时停机排查原因并清理，可有效减少故障影响。对于频繁堵塞的情况，建议联系厂家检查设备参数或升级配件（如更换耐磨叶片）。
