一、操作前准备
1. 设备检查与固定
检查搅拌机外观、电源线、插头是否完好，确保无破损或松动部件。
固定式搅拌机需确保基础稳固；移动式需用支腿或垫木固定，保持水平。
重点检查搅拌叶片、皮带、防护罩等关键部件，确认无卡阻或磨损。
2. 环境与防护
清理作业区域杂物，保持通道畅通，设置“当心机械伤害”等警示标志。
操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护手套及护目镜，长发需束起。
3. 电气安全
检查漏电保护装置有效性，确保线路无裸露，接地可靠。
二、操作中注意事项
1. 启动与运行
空载启动：通电后先空转1-2分钟，确认转向正确（顺时针）且无异响后再投料。
均匀投料：禁止超载，砂石需过筛，避免大块物料卡死叶片。
2. 安全操作规范
严禁将手、工具伸入搅拌筒内，加料时需使用专用工具。
运行中禁止攀爬设备或调整部件，异常噪音、振动需立即停机检查。
3. 监控与调整
观察电机温度（表面温升≤60℃），发现过热或异味立即断电。
需调整搅拌时间或转速时，应先停机再操作控制面板。
三、操作后维护与清理
1. 停机与断电
完成作业后关闭电源，挂“禁止合闸”标识，待设备完全停止后再清理。
清理搅拌筒时，必须使用工具清除残余物料，严禁手动掏料。
2. 日常维护
定期润滑轴承、齿轮等部件，使用指定型号润滑油（如JS500需专用齿轮油）。
检查钢丝绳磨损情况，每周涂抹黄油防锈。
四、故障处理与应急措施
1. 常见故障应对
：立即断电，通过反转功能或手动盘车排除，严禁强行启动。
漏电/短路：切断总电源，联系电工检修，禁止非专业人员处理。
2. 应急管理
制定应急预案，明确火灾、机械伤害等事故的处置流程，配备灭火器及急救箱。
五、环境与安全管理
1. 防尘与通风
作业区域需定期洒水降尘，避免粉尘聚集引发爆炸风险。
露天作业需避开强风天气，室内操作应确保通风良好。
2. 培训与监督
操作人员需持证上岗，定期接受安全培训（如《起重机吊装工培训》标准）。
设立专人监督“三违”行为（违章操作、指挥、脱岗）。
引用来源：以上内容综合自国家工贸安全规范、设备操作手册、工地安全管理指南及行业技术标准。具体实施时需结合设备型号及临汾地区法规要求。
