一、操作前准备
1. 设备检查
检查电源线、接地装置及电气元件是否完好，确认漏电保护功能正常。
确认各机械部件（如搅拌叶片、传动装置、紧固件）无松动或磨损，润滑系统油量充足。
空载试运行2-3分钟，观察转向与运行状态是否正常，冬季需预热润滑油。
2. 环境与物料准备
确保搅拌机安装稳固，轮胎需卸下或固定，避免滑动。
骨料粒径不得超过设备允许范围，进料量不超过额定容量，避免超载。
二、作业中注意事项
1. 操作规范
启动后先空转至正常转速再投料，遵循石子→水泥→砂的加料顺序。
禁止将手、工具伸入搅拌筒内扒料，料斗下方严禁站人或通行。
操作时需全程监控仪表及设备状态，发现异常立即停机。
2. 安全防护
穿戴防护装备（绝缘手套、胶鞋、安全帽），湿手不得操作电源。
运行中不得进行维修或保养，需停机断电并挂警示牌。
三、故障与紧急处理
1. 停电或故障
立即切断电源，清理搅拌筒内物料后再检修；若停机≤15分钟且未清理，可尝试强行启动。
电器元件跳闸后不得强行合闸，需排查故障后再恢复。
2. 异常情况
出现异响、高温或异味时，立即停机检查轴承、电机等关键部件。
四、作业后维护
1. 清洁与保养
彻底清洗搅拌筒及管道残留物，液体计量系统需用清水冲洗。
定期检查润滑系统，更换磨损部件（如搅拌叶片、密封件）。
2. 断电与环境管理
关闭所有电源并锁好电闸箱，料斗固定至安全位置。
冬季需排空水泵、水箱存水，防止冻裂。
五、特殊场景要求
焊接作业：关闭主电源，确保施焊处可靠接地。
进入搅拌筒维护：必须断电、挂牌并设专人监护。
附：常见事故预防
料斗跌落：定期检查钢丝绳、刹车装置及安全挂钩。
触电风险：避免线路破损，禁止湿手操作，定期检测接地电阻。
以上内容综合了搅拌机操作全流程的安全要点，具体操作需结合设备手册及现场条件执行。若需完整规范，可参考《混凝土搅拌机安全技术规程》等文件。
