1. 低速搅拌与高速分散结合
小型行星搅拌机通常采用双速或多速设计，结合低速搅拌桨（公转+自转）和高速分散轴。例如：
低速搅拌部分：公转转速一般在0-65rpm，自转转速可达0-170rpm（如实验室型号WXJB-2），部分机型通过变频调速可将搅拌桨自转速度扩展至0-2880rpm（如奎特TDPM系列）。
高速分散部分：分散轴的转速可高达0-3000rpm，如实验室设备中分散盘的高速剪切线速度可达23m/s以上，适合快速打破团聚。
2. 不同应用场景的转速适配
高粘度物料（如胶黏剂、电池浆料）：低速搅拌桨的公转和自转速度较低（如公转40-60rpm，自转80-90rpm），以增强捏合和混合效果。
低粘度或需高剪切物料（如化妆品、电子浆料）：分散轴可调至0-2900rpm，甚至更高，实现快速分散和均质。
3. 变频调速与自动化控制
多数机型支持无级变频调速，用户可根据物料特性（如粘度、固含量）灵活调整速度。例如：
某5L实验室机型通过PLC控制，可设置3段程序化转速，分散速度最高达3400rpm。
部分设备还配备温度传感和真空控制功能，确保在高速运转时避免物料氧化或升温。
4. 典型机型参数示例
实验室小型机（如50-500ml容量）：自转转速300-1500rpm，公转转速500rpm（视容量调整）。
工业小型机（如5-50L容量）：搅拌公转速度0-65rpm，分散轴速度0-3000rpm。
5. 速度与混合效率的关系
低速搅拌：通过行星式运动实现物料上下翻腾，消除死角，适合混合。
高速分散：通过剪切力快速降低颗粒粒径，提升均质性，尤其适用于锂电池浆料等高精度需求场景。
上海的小型行星搅拌机在速度设计上兼顾了低速捏合与高速剪切，通过多级调速和模块化设计满足不同行业需求。实际速度需根据具体型号和工艺要求选择，建议参考设备技术参数或联系厂商定制（如太亦、奎特等品牌均提供非标定制服务）。
