上海小型行星搅拌机型号有哪些？

在工业制造和科研领域，行星搅拌机凭借其独特的行星式运动轨迹和高效的混合能力，成为高粘度物料处理的核心设备。上海作为中国重要的装备制造基地，其小型行星搅拌机产品以精密化、多样化和高适应性著称，尤其适用于实验室、新能源材料研发及精细化工生产场景。本文将系统梳理上海市场主流小型行星搅拌机型号及其技术特性，为行业用户提供选型参考。

实验室型号与应用场景

在高校实验室和科研机构中，HXJB-S系列（有效容积1.6-5L）和ZYMC-2580HV（处理量2.5kg）是典型代表。前者采用双柱液压升降系统，配备变频调速功能，公转转速0-65rpm，自转转速0-170rpm，支持真空度20mbar的密闭操作，特别适用于锂电池浆料和医用凝胶的研发。后者则通过离心力叠加真空脱泡技术，实现多组分材料的快速均质化，其行星搅拌转速达850rpm，真空泵抽速250L/min，可满足电子胶粘剂和导热硅脂的精密制备需求。

这些设备的核心优势在于模块化设计。例如HXJB-S系列可选配挤出装置和滑动轨道，实现搅拌-出料一体化操作，且接触物料材质支持SS316L不锈钢定制，满足生物医药领域的洁净度要求。而ZYMC-2580HV通过触摸屏控制多段参数组编程，允许设置8组工艺参数，显著提升实验复现效率。

工业型号的技术特性

面向中小规模生产的RMXJ系列（2-100L）和CYXJ系列（非标定制）展现了工业级设备的性能突破。RMXJ-30型号配备3kW搅拌功率和2.2kW分散功率，通过“五边形麻花桨+18度啮合角”设计，在82rpm自转与53rpm公转协同下，实现粘度200万cps物料的均匀混合。CYXJ系列则强化了液压升降系统的稳定性，双柱油缸配合锁缸装置，确保在0.4MPa正压出料工况下的安全操作，特别适用于密封胶和电子灌封胶的连续生产。

技术创新方面，TXJ-1000（有效容积1000L）虽属中大型设备，但其“双麻花框+双分散盘”结构在小批量生产中具有借鉴价值。该机型桨叶间隙控制在1-4mm，配合14mm厚料缸和60mm法兰，可承受300℃高温环境，为纳米材料分散提供硬件支撑。而CXJ-200L通过中间齿式分散盘形成湍流区，在2840rpm分散转速下，对固液混合体系实现微米级细化。

核心参数对比分析

从功率配置看，实验室型号普遍采用0.75-1.5kW搅拌功率，例如HXJB-S2的搅拌扭矩输出达50N·m，兼顾能耗与混合强度。工业型号则按容积梯度分级，RMXJ-5采用1.1kW搅拌电机，分散功率同步提升至1.1kW，确保5L有效容积物料的剪切效率。值得关注的是，太亦实业TXJ系列引入十六段程序控制，通过PLC实时调节公转（0-45rpm）与自转（0-1440rpm）速比，使粘度适应范围扩展至300万cps。

材质工艺方面，上海厂商普遍采用双相钢或镜面抛光技术。如鸿善机电的刮壁刀与桶壁间隙≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm，配合316L不锈钢材质，使硅酮胶残留量降低至0.02%以下。而鲁米科技的“低间隙设计”通过精密铸造一次成型桨叶，将桨-壁动态间隙稳定在2-5mm，较传统结构混合效率提升40%。

品牌与市场布局

上海成优机电的CYXJ系列以688元起的价格切入市场，通过模块化设计（可选真空、加热功能）满足中小企业的成本控制需求。鸿善机电则聚焦高端科研市场，其HXJB-S系列配备德国博世力士乐液压系统，定位52000元/套，在高校采购中占据35%份额。太亦实业通过“整机全防爆+正压出料”技术组合，在锂电池浆料领域获得宁德时代、比亚迪等头部客户的认证。

市场分化趋势明显：实验室设备向智能化发展，如HXJB-S8配备温控探头（精度±1℃）和物料粘度传感器；工业设备则强化定制能力，源圣弘机电推出“搅拌-挤出-灌装”三合一机型，使硅胶生产效率提升60%。但同质化竞争依然存在，约60%厂商的5-30L机型技术参数高度重叠。

上海小型行星搅拌机已形成覆盖1-200L容积段的完整产品矩阵，在混合精度（桨叶间隙≤3mm）、能效比（单位容积功耗≤0.18kW/L）和功能扩展性（真空度-0.098MPa）方面达到国际先进水平。未来发展方向包括：开发基于AI的工艺参数自优化系统，实现从“设备供应商”到“工艺解决方案提供商”的转型；探索超临界CO₂辅助分散技术，突破500万cps粘度极限；推动模块化设计，使刮壁系统、温控单元可快速更换。行业用户选型时，建议优先考虑具备非标定制能力（如网页1提到的ATEX防爆认证）和智能控制系统（如网页6的PLC集成）的厂商，以适应新材料研发的快速迭代需求。