教学进度安排（总课时建议：5-6课时）
第一阶段：基础知识与结构认知（2课时）
1. 搅拌机概述与分类
定义小型搅拌机的应用场景（如混凝土搅拌、食品加工等），对比手动型与自动型的特点。
结构组成图解：结合实物或图纸讲解电机、减速器、搅拌轴、叶片、控制系统等核心部件，重点分析不同型号（如立式、卧式）的差异。
安全规范：强调电源检查、防护装备穿戴及环境要求。
2. 结构图解析与实操观察
分解结构图：通过课件或实物展示搅拌机内部构造（如传动装置、密封系统、搅拌室），结合网页1中的分类图说明轴向流与径向流叶片的区别。
实验观察：学员分组拆装小型搅拌机模型，识别关键部件并绘制简图。
第二阶段：操作流程与技能训练（2课时）
1. 操作前准备与启动
检查步骤：电源、润滑系统、搅拌叶片状态及物料投放量。
启动流程：电机启动顺序（如先启动搅拌机再开启进料系统），避免超负荷运行。
2. 实操演练与故障模拟
分步骤操作：按网页5中的流程演示投料、搅拌速度调节及停机步骤，强调避免手部接触运转部件。
常见故障处理：如电机不启动（检查电路）、噪音过大（调整皮带松紧）、物料结块（清洁搅拌室）等，参考网页5和网页10的案例。
第三阶段：维护保养与安全考核（1-2课时）
1. 日常维护与保养
清洁要求：搅拌室残留物清理、密封圈检查及润滑周期（参考网页4和网页9）。
易损件更换：如搅拌叶片磨损判断、皮带更换方法。
2. 安全考核与综合评估
理论测试：涵盖结构认知、操作步骤及安全规范。
实操考核：学员独立完成搅拌机操作流程，教师评估规范性及应急处理能力。
教学方法与工具建议
多媒体辅助：使用PPT展示结构图（如网页4的水泥搅拌机分解图）、动画演示工作原理（如网页9的立式搅拌机循环流程）。
案例教学：结合网页5的小型搅拌机故障案例，分析操作失误的后果。
分组实操：利用教学用搅拌机模型进行拆装与操作练习，增强动手能力。
参考资料与延展学习
结构图详解：参考网页1的搅拌器分类图及网页10的双轴搅拌机内部构造图。
安全规范模板：网页11提供的设备操作规程模板可整合到教学材料中。
此进度设计兼顾理论与实操，适用于机械操作培训课程，建议根据学员基础调整课时分配。
