一、基础部件安装
1. 底座与支架安装
根据结构图将槽钢或H型钢底座水平放置在预设位置，使用膨胀螺栓固定，水平误差需≤3mm。
安装托轮支架时需预留调节空间，确保托轮轴螺丝固定后仍能灵活转动。
2. 搅拌桶组装
下桶安装：将底部搅拌桶与密封圈对齐底座孔位，通过U型丝固定支架。注意检查密封圈是否平整无褶皱。
上桶对接：上下桶的搅拌叶片孔需对齐成直线，使用法兰连接并均匀紧固螺栓，防止漏料。
二、动力系统安装
1. 电机与传动装置
安装电机护罩时需加装弹簧垫片和平垫片，防止振动导致螺丝松动。
检查电机轴与减速机的配合公差，确保定位凸台与凹槽尺寸匹配，同轴度偏差控制在0.2mm内。
2. 搅拌叶片装配
根据结构图将搅拌臂与轴连接，叶片的倾斜角度需按设计要求调整（通常为7°-15°），以形成有效物料循环。
使用力矩扳手按对角线顺序紧固叶片螺栓，防止受力不均。
三、辅助部件安装
1. 行走轮与扶手
行走轮轴通过卡丝固定，扶手支架的U型丝调节会影响设备倾斜度，需根据操作习惯调整高度。
轮轴安装后需测试推动灵活性，避免卡顿。
2. 安全防护装置
防护罩需采用透明材质（如钢化玻璃），便于观察搅拌状态，同时内表面可设计凸起结构以打破物料旋流。
安装完毕后需检查接地线路，防止静电积累。
四、调试与检测
1. 空载试运行
启动前检查各部件紧固性，点动测试电机转向（通常为顺时针），空转2小时检测温升≤40℃。
观察传动轴摆动量，若超过0.5mm需重新校准同心度。
2. 负载测试
加料量不超过容积的50%（干粉型）或设计液位（液体型），测试电流是否在额定范围内。
检查搅拌均匀度，如出现分层或沉积需调整叶片角度或转速。
五、安装方式选择
根据应用场景选择安装类型：
顶入式：适用于敞开式容器，垂直轴心对称安装，稳定性最佳。
侧入式：用于大型储槽，需搭配导流筒形成立体循环，倾斜角控制在7°-10°。
倾斜式：小型设备的灵活安装方案，适合空间受限场景。
注意事项
1. 焊接部位需做防锈处理，槽钢底座建议涂刷环氧树脂防腐。
2. 定期检查减速机润滑油量，首次运行500小时后需更换新油。
3. 设备停用时需彻底清洁搅拌桶，防止物料板结影响密封性。
如需具体型号（如VH-5/8/14型）的结构图，可参考网页4的CAD图纸链接或联系厂商获取完整技术文档。
